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分別介紹FESTO電磁閥失效的主要原因分析
FESTO電磁閥是氣動(dòng)系統(tǒng)中的控制元件,用來控制系統(tǒng)中流體的流向,其式樣類型很多,用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇。而同樣氣動(dòng)換向閥的質(zhì)量的好壞也會(huì)影響到整個(gè)氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)是否能夠正常工作。那么對(duì)于常見的氣動(dòng)換向閥失效的主要原因有哪些呢？
1、換向不靈活
1）裝配上有偏心因?yàn)闅鈩?dòng)換向閥結(jié)合面的平面度誤差，造成裝配人員在安裝緊固螺釘時(shí)用力過大，使閥體變形，從而引起閥芯偏心；
2）加工精度不夠氣動(dòng)換向閥閥芯、閥孔的制造精度較高，一般閥芯、閥孔的圓柱度允差為0．3um，表面粗糙度：閥芯為Ra0．2um，閥孔為Ra0．4um，兩者配合間隙為0．6~0．12um。若加工精度不夠，造成摩擦力增大，使閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活，甚至卡死閥芯；
3）污染物楔入或粘合在閥芯和閥孔之間的間隙中污染物主要有固體顆粒、膠狀油泥、銹跡等，這些污染物加劇了閥芯和閥孔間的磨損，同時(shí)也使閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力增大，輕則使換向不靈活，重則使閥芯卡死。
2、泄漏
1）內(nèi)泄漏大因?yàn)闅鈩?dòng)換向閥換向頻繁，閥芯和閥孔之間的磨損使兩者的配合間隙增大，引起內(nèi)泄漏加大，這樣使系統(tǒng)的能量損耗增大。若密封圈受到“油泥”腐蝕而損壞，也會(huì)引起內(nèi)泄漏加大；
2）外泄漏嚴(yán)重主要是由組合密封圈老化或密封圈受力變形而引起的。
3、操縱力不足
FESTO電磁兩端的控制小孔堵塞，一方面使得控制氣壓不足，造成換向乏力，甚至不能換向；另一方面復(fù)位彈簧在長期頻繁使用下，會(huì)出現(xiàn)疲勞變形，引起閥芯復(fù)位滯后，甚至不能復(fù)位；對(duì)于行程閥來說，要防止因擋鐵和行程閥芯接觸而引起的行程閥不能換向；對(duì)于先導(dǎo)式電磁換向閥來說，要防止因隔磁管與靜鐵芯焊口斷裂而引起的先導(dǎo)閥閥芯拒動(dòng)。
4、電磁線圈燒壞
這種現(xiàn)象的出現(xiàn)是因?yàn)榫€圈的勵(lì)磁電流過大引起溫度增高所致。電磁線圈受潮、閥芯運(yùn)動(dòng)阻力過大，有灰塵等污染物進(jìn)入線圈中，都能引起電磁線圈燒壞，尤其是先導(dǎo)閥線圈燒壞的可能性更大。
總之，應(yīng)提高換向閥的制造和裝配精度，通過合理選用元件，加強(qiáng)氣源的凈化和換向閥的潤滑來延長換向閥的使用壽命，進(jìn)而保證系統(tǒng)正常工作。
5、氣動(dòng)元件功能失靈
1）氣源處理不符合要求
大部分氣動(dòng)元件解體后，工作腔內(nèi)往往會(huì)流出一灘銹水，這就說明氣源干燥得不夠，氣源內(nèi)的水分集積于元件工作腔內(nèi)，導(dǎo)致元件工作表面銹蝕，從而使元件失靈。
2）關(guān)鍵的工作表面加工精度不符合要求
對(duì)氣缸來講，缸簡的加工精度要較高的，表面粗糙度、圓柱度、尺寸公差都有相應(yīng)的要求。而有些氣缸，缸筒內(nèi)壁粗糙度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，從而使活塞上的孔用密封圈與缸簡間的摩擦系數(shù)加大，導(dǎo)致氣缸起動(dòng)壓力升高，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；活塞上的密封圈磨損加快，從而導(dǎo)致氣缸內(nèi)泄現(xiàn)象，不能滿足工作要求。
3）設(shè)計(jì)氣動(dòng)元件時(shí)未充分考慮到相應(yīng)的使用條件
FESTO電磁閥當(dāng)然，導(dǎo)致氣動(dòng)元件無法正常的原因還有許多，如：氣缸活塞桿斷裂、電磁閥線圈燒壞，減壓閥膜片破裂、彈簧斷裂等。但氣動(dòng)元件由于文中所列1)、2)、3)原因而失靈的，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，約占60％以上。因此如果在設(shè)計(jì)、加工、使用中能較好地解決好上述問題，氣動(dòng)元件的使用壽命將會(huì)得到明顯提高。
）、彈性聯(lián)軸器、由齒輪箱和曲軸箱組成的傳動(dòng)裝置、無交變應(yīng)力泵頭、調(diào)壓溢流閥、安全閥和底盤組成。其工作原理為原動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置的一對(duì)減速齒輪聯(lián)接，減速齒輪的大齒輪通過鍵聯(lián)接驅(qū)動(dòng)三拐曲軸，三拐曲軸通過連桿和滑塊組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，將原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在泵頭內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液閥組和排液閥組，當(dāng)柱塞退回時(shí)，柱塞腔體積變大，形成負(fù)壓，迫使進(jìn)液閥組打開，排液閥組關(guān)閉，介質(zhì)被吸入柱塞腔；當(dāng)柱塞前進(jìn)時(shí)，柱塞腔的體積變小，被吸入的介質(zhì)壓力升高，在壓力的作用下，進(jìn)液閥被關(guān)閉，排液閥被打開，高壓介質(zhì)被擠入排液腔，通過調(diào)壓溢流閥的控制和調(diào)節(jié)，高壓介質(zhì)由高壓管道輸送到清洗噴頭形成高速射流，完成對(duì)石化管道的清洗。當(dāng)柱塞前進(jìn)時(shí)，壓力腔體積變小，壓力腔內(nèi)的常壓介質(zhì)升壓，此時(shí)進(jìn)液閥被關(guān)閉，排液閥被打開，高壓介質(zhì)通過排液閥組4被擠入集液腔，高壓介質(zhì)通過調(diào)壓溢流閥和高壓管路輸送到清洗噴頭，完成清洗作業(yè)。

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