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　　SMC先導式減壓閥壓力調整方法
SMC先導式減壓閥調整壓力的重要部件是活塞堵頭，通過活塞堵頭啟閉口大小來平衡管道內的壓力，如閥前壓力不穩定的情況下，閥后壓力會有波動現象，應該結合閥前壓力的波動，在進行調壓整定，按照進口壓力1.3MPa，出口壓力0.5MPa來調整的話，閥前壓力波動不能大于0.3MPa，否則閥后壓力會出現波動。
SMC先導式減壓閥跟閥座部分該密封的地方如果發生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。—般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：
（1）密封面上出現污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門的滲漏現象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。
（2）密封面的破損。原因較多，如：
一是密封用的材料不合格。一面安全閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質量。由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。
三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來適當縮減密封面的寬度來進行密封。
如何調整壓力及步驟？
1、在調整壓力前應先對活塞式減壓閥清洗，并確保內部沒有雜物，如有銹渣及異物應盡快清洗干凈。
2、SMC先導式減壓閥是屬于自動閥類，在安裝前應加裝過濾裝置，以免管路中有雜物，異物堵塞到活塞口
3、SMC先導式減壓閥有安裝方向的要求，應對箭頭標志方向安裝，以免出現壓力調整后，無法減壓，無法運行。
4、SMC先導式減壓閥安裝后，開始調試，減壓閥后端的截斷閥應該先關閉，確保閥后壓力處于保壓狀態。
5、SMC先導式減壓閥本身沒有帶壓力表，應該在閥門的前后管路上加裝壓力表以便查看壓力。
6、SMC先導式減壓閥部有個調節壓力的螺絲，應該在調試前全部松開。
7、開始調整，頂部螺絲開始鎖緊，多次嘗試，閥后壓力處于設定的壓力值時調整完畢。

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