NACHI高壓葉片泵，不二越變量泵

葉片泵就是通過葉輪的旋轉，將動力機的機械能轉換為水能(勢能、動能、壓能)的水力機械。半個世紀前圓形葉片泵(壓力70 bar、排量 7-200 ml/rev、轉速 600-1800 rpm)，
柱銷式高壓葉片泵(壓力240-320 bar、排量5.8-268 ml/rev、轉速 600-3600rpm)
在油泵零件機械強度足夠與油泵密封性可靠的情況下，葉片泵的高壓化取決于葉片與定子這對摩擦付的壽命。
類高壓葉片泵在結構設計方面的某些共同之處
例如：組合泵芯與壓力補償配油盤，材料、熱處理與表面處理技術，細齒漸開線花鍵，螺栓鎖緊力矩等。
組合泵芯
雙作用葉片泵使用壽命較齒輪泵長，在液壓系統潔凈情況下，一般可達5000-10000 小時;
為方便用戶在使用現場維修油泵，通常把易損零件：定子、轉子、葉片、配油盤等組合成一個獨立泵芯，直接對損壞油泵快速更換;
不同排量的組合泵芯也可以作為獨立商品在市場上出售。
壓力補償側板
浮動式壓力補償側板是葉片泵高壓化的必備特征
其通常的含義是：
NACHI高壓葉片泵，不二越變量泵
依靠油壓來壓緊配油盤、定子與泵體;(泵芯螺釘僅用作油泵啟動)
壓力側板在高壓作用下會向轉子方向產生微量彈性變形(約0.005 毫米)，以減小軸向間隙，減少平面泄漏，獲得較高容積效率;
當系統油壓升高，油泵緊固螺栓拉伸時，泵芯在油壓推動下會相應游動，以補償其拉伸量，確保配油盤壓緊定子，使油泵運行正常。
浮動式壓力補償側板的工作可靠條件是：
P壓 / P推 ≥ 1.25
P壓--- 泵內壓緊配油盤的油壓力
P推--- 組裝件內推開定子與配油盤的油壓力
材料、熱處理與表面處理高壓葉片泵的材料、熱處理與表面處理技術的選擇和應用，是著重于滿足泵內的三對摩擦付的抗疲勞強度、抗咬合性、高耐磨性與剛性等要求。
葉片頂部與定子內曲面摩擦付;
葉片二平面與轉子槽兩側面摩擦付;
配油盤側面與葉片、轉子兩側面摩擦付。葉片
葉片頭部與定子內曲面摩擦付是長期處于200-300℃的高溫狀態，要求材料不得產生退火;
高速鋼葉片具有紅硬性和高耐磨性，為世界各國普遍采用的葉片材料;
高速鋼葉片需經淬火后三次回火，硬度 HRC61-65。
NACHI高壓葉片泵，不二越變量泵
定子內曲面與葉片摩擦付的狀況類似于軸承滾道與滾柱的摩擦，材料常采用真空重融軸承鋼;(GCr15、GCr15SiMn)
定子淬火后的硬度 HRC58-62，略底于葉片;
定子材料也有采用 Cr12MoV 模具鋼，硬度HRC54-58;
動力轉向葉片泵通常采用合金鑄鐵或粉末冶金的定子，其硬度為 HRC54-58;
轉子
要求能承受由頻繁高低壓沖擊引起的疲勞破壞，以及能抵擋葉片對轉子槽兩側面的強力磨擦;
通常選用沖擊指數較大的上等低碳合金鋼(12CrNi3、20CrNiMo)，熱處理為滲碳、淬火，使其心部有韌性表面則具有一定深度的淬硬層(一般心部硬度 HRC26-38,表面硬度 HRC56-60)
配油盤
吸入與壓出配油盤的側面與轉子兩側面的摩擦，要求其具有較好抗咬合性與剛性;
青銅與鋼板復合的雙金屬配油盤，具有良好的抗咬合性與剛度，但加工復雜，成本較高。
高強度灰鑄鐵配油盤(HT300)表面采用錳基磷酸脂涂層處理，因成本底，加工方便，現已獲得廣泛應用。
 漸開線花鍵
葉片泵轉子與軸的定位、傳動形式有三種：
整體式連軸轉子;
轉子與軸以內孔定位，平鍵傳動;
轉子與軸以花鍵定位，花鍵傳動。
連軸轉子和以轉子孔定位的轉子具有較高的定心精度，被單作用變量葉片泵所采用。
漸開線花鍵具有自動定心、各齒承載均勻、減少運轉中附加軸向不平衡力和確保軸的有效輸出扭矩的特點;
高壓葉片泵常用漸開線花鍵為：
SAE 1級精度、平齒根、齒形定心、30°或45°壓力角;
漸開線花鍵軸的常用材料為高強度中碳合金鋼(42CrMo、40Cr、38CrMoAl)，經調質和花鍵表面淬火處理，或軸整體氮化處理。
擰緊力矩
高壓葉片泵左右泵體緊固螺栓擰緊力矩的規定，可確保油泵的工作可靠性，防止其結合面滲油和油泵振動噪聲。
高壓葉片泵緊固螺栓一般可選用10.9 級高強度螺栓，采用40Cr、 35CrMo 合金鋼材料。

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